煤泥本身具有高濕、高粘結性,傳統的烘幹機沒能針對這一特點,“旋耙飛騰三級多回路”煤泥專用烘幹機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散後烘幹,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘幹後的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘幹後的煤泥可直接作爲燃料使用。使得煤泥變廢爲寶。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做爲煤泥烘幹機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘幹機。是供熱無投資,用熱無成本。真節能幹燥,真正節能環保。
一、機械結構及工作原理 主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘幹機的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后 的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
二、主要特點 1、幹燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,幹燥成本低; 2、采用順流幹燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,幹燥機出口溫度低,熱效率高; 3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更爲充分; 4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷; 5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強; 6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
三、工藝流程圖:
主要技術參數:
型 號 |
轉筒直徑(mm) |
轉筒長度(m) |
傾斜度 (º ) |
轉 速(r/min) |
重 量 (t) |
功 率 (kw) |
容 積 (m3) |
Ф0.6×8 |
Ф600 |
8 |
3-5 |
8 |
5.1 |
4 |
2.26 |
Ф0.8×10 |
Ф800 |
10 |
3-5 |
7.2 |
6.9 |
4 |
5.02 |
Ф1.0×10 |
Ф1000 |
10 |
3-5 |
6.73 |
7.5 |
5.5 |
7.85 |
Ф1.2×12 |
Ф1200 |
12 |
3-5 |
5.8 |
13.1 |
11 |
13.31 |
Ф1.5×12 |
Ф1500 |
12 |
3-5 |
4.8 |
22.3 |
15 |
21.2 |
Ф1.8×14 |
Ф1800 |
14 |
3-5 |
3.2 |
45.8 |
30 |
48.22 |
Ф2.2×1.8 |
Ф2200 |
18 |
3-5 |
3 |
50.3 |
37 |
70.43 |
Ф2.4×20 |
Ф2400 |
20 |
3-5 |
2.83 |
78.4 |
45 |
90.43 |
Ф2.8×24 |
Ф2800 |
24 |
3-5 |
2.59 |
97 |
75 |
147.8 |
Ф3.0×20 |
Ф3000 |
20 |
3-5 |
2.6 |
102 |
55 |
141.3 |
Ф3.0×25 |
Ф3000 |
25 |
3-5 |
2.6 |
110 |
75 |
176.7 | |
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